Reakcijska temperatura služi kao temeljna referenca za odabir katalizatora, koja ima značajan utjecaj na katalitičku aktivnost, strukturnu stabilnost i radni vijek. Različiti sustavi katalizatora imaju različita aktivna temperaturna područja i otpornost na toplinu. Pravilan odabir katalizatora u skladu sa stvarnim radnim uvjetima može zadovoljiti zahtjeve reakcije, smanjiti rizik od deaktivacije katalizatora i poboljšati troškovnu učinkovitost i radnu stabilnost cijelog sustava.
Za rad-na niskim temperaturamaispod 200 stupnjeva, preporučuju se katalizatori od plemenitih metala, kompozitni oksidni katalizatori na bazi-mangana ili-bakra. Ovi katalizatori isporučuju zadovoljavajuću aktivnost na niskim temperaturama i naširoko se koriste u odsumporavanju pri niskim-temperaturama, denitrifikaciji pri niskim-temperaturama i katalitičkoj razgradnji HOS-eva niske-koncentracije. Općenito, imaju ograničenu otpornost na toplinu i njihova aktivnost može naglo opasti nakon što temperatura značajno poraste. Tijekom rada treba izbjegavati nagle promjene temperature. Sirovine također trebaju prethodnu obradu kako bi se spriječilo da kontaminanti poput ulja i prašine prekriju aktivna mjesta, kako bi se usporilo pogoršanje katalitičke učinkovitosti.
Raspon od200 stupnjeva do 350 stupnjevaje optimalna aktivna temperaturna zona za većinu industrijskih katalizatora. Kobalt-molibden i nikal-molibden katalizatori hidrogenacije, katalizatori hidrolize na bazi-aluminijevog oksida i katalizatori na bazi vanadija-dobro rade u ovom temperaturnom rasponu. Obično se primjenjuju za hidropročišćavanje nafte, obnavljanje sumpora, hidrolizu organskog sumpora i obradu dimnih plinova na srednjoj{6}}temperaturi. Katalizatori hidrogenacije obično zahtijevaju prethodno -sulfurizaciju da bi se postigla željena katalitička aktivnost. Česte temperaturne fluktuacije mogu dovesti do usitnjavanja nosača i gubitka aktivnih komponenti, pa se za rutinski rad preporučuje okolina s stabilnom temperaturom.
Operacijeizmeđu 350 stupnjeva i 500 stupnjevapostaviti veće zahtjeve za toplinsku stabilnost katalizatora. Katalizatori na bazi-nikla, katalizatori na bazi-željeza i modificirana molekularna sita otporna na-visoku{3}}temperaturu prikladni su za hidrokrekiranje, pročišćavanje ugljenog plina i pretvorbu-organskog sumpora na visokim-temperaturama. Pri odabiru proizvoda prednost se može dati toplinskoj stabilnosti nosača katalizatora. Razumna kontrola sadržaja kisika u sustavu pomaže ublažiti deaktivaciju uzrokovanu taloženjem ugljika i sinteriranjem pod visokim temperaturama.
Za radne temperatureiznad 500 stupnjeva, poželjni su katalizatori -otporni na toplinu, uključujući seriju željeza-kroma, kompozitnih oksida rijetkih zemalja i materijala tipa-perovskita. Kontrola brzine zagrijavanja tijekom rada može smanjiti strukturna oštećenja od toplinskog udara i osigurati dugoročne-i stabilne katalitičke performanse.